Vakuum-Flüssigkeits-Feststoff-Trenner, gerührter Nutschenfilter-Trockner

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Vakuum-Flüssigkeits-Feststoff-Trenner, gerührter Nutschenfilter-Trockner

Vakuum-Flüssigkeits-Feststoff-Trenner, gerührter Nutschenfilter-Trockner

Übersicht Produktbeschreibung Funktionsprinzip des Filtertrockners Der Nutsche-Filtertrockner vereint zwei Prozessvorgä

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BESCHREIBUNG

Basisinformation
Modell Nr.DN600
KundendienstOnline-Support, technischer Video-Support
AnwendungArzneimittelverarbeitung, Chemikalienverarbeitung
Leistung0,37 kW
Anwendbare BranchenProduktionsstätte
Lokaler ServicestandortVereinigte Staaten
KernkomponentenMotor, Getriebe, SPS, Druckbehälter
MaterialEdelstahl 304/316L
Filterbereich0,28 m2
Innendurchmesser600mm
Nennvolumen0,22 m3
Filterkuchenhöhe180mm
Hubhöhe der Klinge200mm
Motorleistung2,2 kW
Gesamthöhe3300 mm
TransportpaketSperrholzkiste
Spezifikation1700 kg
WarenzeichenJenTen
HerkunftChina
Produktionskapazität10 Sätze pro Monat
Produktbeschreibung

Produktbeschreibung


Funktionsprinzip des Filtertrockners
Der Nutsche-Filtertrockner vereint zwei Prozessschritte, Filtration und Trocknung, in einem einzigen Gerät. Die Flüssigkeits-Feststoff-Trennung durch Filtration und die Vakuumtrocknung unter Rühren ermöglichen die Chargenherstellung chemischer und pharmazeutischer Produkte. Der Filtertrockner kann auch für andere Prozesse wie die Pflanzenextraktion eingesetzt werden.

Merkmale

  • Die Konstruktion und Montage der Ausrüstung erfolgt streng nach nationalen GMP-Anforderungen und entspricht vollständig den Anforderungen des pharmazeutischen Produktionsprozesses. Das System ist sicher, stabil und zuverlässig.
  • Die Ausrüstungsmaterialien werden streng kontrolliert. Die Teile, die direkt mit Materialien in Kontakt kommen, bestehen aus ungiftigem und korrosionsbeständigem Dichtungsmaterial wie austenitischem Edelstahl (316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM oder EPDM usw. Das Filtersieb besteht aus einem Metallsintersieb aus SUS316L, C22 usw.
  • Die Innenflächen der Geräte, die direkt mit Materialien in Kontakt kommen, sind flach und glatt und weisen keine toten Ecken auf, um die Reinigung und Sterilisation zu erleichtern.
  • Die Ausrüstung darf die äußere Umgebung nicht verschmutzen. und die Maßnahmen zur Staubverhinderung, Leckageverhinderung, Wärmedämmung und Lärmverhütung werden ordnungsgemäß umgesetzt. Im vollständig geschlossenen Betriebszustand sind der Motor, der Drehzahlminderer und die Hebevorrichtung durch Außenabdeckungen aus rostfreiem Stahl geschützt. Der Rücklaufkanal in der Ummantelung besteht zur Isolierung aus wärmebeständiger Baumwolle, was den Wärmeverlust, den Wärmeaustausch mit der Außenumgebung und den Einfluss erheblich reduzieren kann auf die Umgebung.
  • Es werden sichere und zuverlässige explosionsgeschützte Elektrogeräte eingesetzt. Zugeteilt sind Riemenscheiben, die statische Elektrizität eliminieren können, sowie andere sichere Verriegelungen und Sicherheitsvorrichtungen.
  • Alle Material-, Lösungsmittel- und Stickstoffgasleitungen sind so konzipiert, dass sie keine toten Ecken und Blindrohre aufweisen. Die Geräteoberflächen werden einem mechanischen, automatischen Feinpolieren oder elektrolytischen Polieren unterzogen, wobei die Innenfläche Ras0 4 und die Außenfläche Ra≤0,8 beträgt.
  • Die Mischwelle und der Schaft des seitlichen Auslassventils sind mit Metallfaltenbälgen ausgestattet.
  • Im Tank sind 360 Sprüh-Reinigungssprühkugeln für CIP untergebracht. Die Kugeln können eine 360-Grad-Rotationssprühkugel annehmen.
  • Doppelseitige Gleitringdichtung im Trockenverfahren, Stickstoffschutz und Kühlung.
  • Stauberfassungsgerät mit CIP-Funktion

Batch-Filtrations- und Trocknungsprozesse können in den folgenden Schritten erfolgen

1.Füllung

Der Behälter ist mit einer Aufschlämmung (Flüssigkeits-/Feststoffmischung) gefüllt, die im Allgemeinen aus einem Reaktor oder Kristallisationstank zugeführt wird.

2.Filtration
Durch das Filtermedium findet ein Flüssigkeits-/Feststoff-Trennvorgang statt. Die Filterflüssigkeit (Lösungsmittel) wird unter der Filterplatte gesammelt.

3. Kolbenverdrängungswäsche
Zum Waschen des Produktkuchens wird Waschflüssigkeit verwendet. Beim Waschen wird ein Flüssigkeitsvolumen durch den Kuchen verdrängt.

4. Aufschlämmungswäsche
Der Rührer wird zum erneuten Aufschlämmen des Feststoffs in einem Waschlösungsmittel verwendet.

5. Glätten
Das Rührwerk dient dazu, den nassen Kuchen im Filtertrockner zu glätten, um die Bildung von Rissen oder Vorzugspfaden zu vermeiden.

6.Trocknen und Kühlen
Bei der Rührvakuumtrocknung wird ein Vakuum an den Behälter angelegt und gleichzeitig die Wände und der Rührer mithilfe von Wärmekreisläufen erhitzt. Dadurch kann der Siedepunkt der Flüssigkeit erreicht und das Produkt getrocknet werden.

7.Entladen
Das speziell entwickelte Rührwerk drückt das Produkt in Richtung einer seitlichen Auslassöffnung.

Hauptparameter

ModellFilterfläche (m²)Innendurchmesser (mm)Nennvolumen (m³)Filterkuchenhöhe (mm)Klingenhubhöhe (mm)Motorleistung (kW)Nettogewicht (kg)Gesamthöhe (mm)
DN3250,083250,041001200,376002050
DN4000,1254000,071201500,558602550
DN5000,195000,151401602.215003000
DN6000,286500,221802002.217003300
DN6500,38000,281802002.218503400
DN8000,510000,46200220322503500
DN10000,812000,952202505.535003800
DN1200114001.22503007.549004000
DN14001.516001.93003501165004500
DN1600218002,593003501575004500
DN18002.520003.235040015100004700
DN2000323004.540045018.5117005100
DN2300426006.440045022128005200
DN26005.32800940045022170005600
DN26006300010.545050030210005800
DN300071250055037240006000

Unternehmensprofil

Vacuum Liquid-Solid Separator Agitated Nutsche Filter Dryer

Projekte

Vacuum Liquid-Solid Separator Agitated Nutsche Filter Dryer

Ausstellung

Vacuum Liquid-Solid Separator Agitated Nutsche Filter Dryer

QC-Prozess

Vacuum Liquid-Solid Separator Agitated Nutsche Filter Dryer

Kooperationspartner

Vacuum Liquid-Solid Separator Agitated Nutsche Filter Dryer