Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

Modell Nr.	DN1400
Kundendienst	Online-Support, technischer Video-Support
Anwendung	Arzneimittelverarbeitung, Chemikalienverarbeitung
Leistung	0,37 kW
Anwendbare Branchen	Produktionsstätte
Lokaler Servicestandort	Vereinigte Staaten
Kernkomponenten	Motor, Getriebe, SPS, Druckbehälter
Material	Edelstahl 304/316L
Filterbereich	1,5m2
Innendurchmesser	1400 mm
Nennvolumen	1,9 m3
Filterkuchenhöhe	300mm
Hubhöhe der Klinge	350mm
Motorleistung	11 kW
Gesamthöhe	4500 mm
Transportpaket	Sperrholzkiste
Spezifikation	6500 kg
Warenzeichen	JenTen
Herkunft	China
Produktionskapazität	10 Sätze pro Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Funktionsprinzip des Filtertrockners
Der Nutsche-Filtertrockner vereint zwei Prozessschritte, Filtration und Trocknung, in einem einzigen Gerät. Die Flüssigkeits-Feststoff-Trennung durch Filtration und die Vakuumtrocknung unter Rühren ermöglichen die Chargenherstellung chemischer und pharmazeutischer Produkte. Der Filtertrockner kann auch für andere Prozesse wie die Pflanzenextraktion eingesetzt werden.

Merkmale

• Die Konstruktion und Montage der Ausrüstung erfolgt streng nach nationalen GMP-Anforderungen und entspricht vollständig den Anforderungen des pharmazeutischen Produktionsprozesses. Das System ist sicher, stabil und zuverlässig.

• Die Ausrüstungsmaterialien werden streng kontrolliert. Die Teile, die direkt mit Materialien in Kontakt kommen, bestehen aus ungiftigem und korrosionsbeständigem Dichtungsmaterial wie austenitischem Edelstahl (316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM oder EPDM usw. Das Filtersieb besteht aus einem Metallsintersieb aus SUS316L, C22 usw.

• Die Innenflächen der Geräte, die direkt mit Materialien in Kontakt kommen, sind flach und glatt und weisen keine toten Ecken auf, um die Reinigung und Sterilisation zu erleichtern.

• Die Ausrüstung darf die äußere Umgebung nicht verschmutzen. und die Maßnahmen zur Staubverhinderung, Leckageverhinderung, Wärmedämmung und Lärmverhütung werden ordnungsgemäß umgesetzt. Im vollständig geschlossenen Betriebszustand sind der Motor, der Drehzahlminderer und die Hebevorrichtung durch Außenabdeckungen aus rostfreiem Stahl geschützt. Der Rücklaufkanal in der Ummantelung besteht zur Isolierung aus wärmebeständiger Baumwolle, was den Wärmeverlust, den Wärmeaustausch mit der Außenumgebung und den Einfluss erheblich reduzieren kann auf die Umgebung.

• Es werden sichere und zuverlässige explosionsgeschützte Elektrogeräte eingesetzt. Zugeteilt sind Riemenscheiben, die statische Elektrizität eliminieren können, sowie andere sichere Verriegelungen und Sicherheitsvorrichtungen.

• Alle Material-, Lösungsmittel- und Stickstoffgasleitungen sind so konzipiert, dass sie keine toten Ecken und Blindrohre aufweisen. Die Geräteoberflächen werden einem mechanischen, automatischen Feinpolieren oder elektrolytischen Polieren unterzogen, wobei die Innenfläche Ras0 4 und die Außenfläche Ra≤0,8 beträgt.

• Die Mischwelle und der Schaft des seitlichen Auslassventils sind mit Metallfaltenbälgen ausgestattet.

• Im Tank sind 360 Sprüh-Reinigungssprühkugeln für CIP untergebracht. Die Kugeln können eine 360-Grad-Rotationssprühkugel annehmen.

• Doppelseitige Gleitringdichtung im Trockenverfahren, Stickstoffschutz und Kühlung.

• Stauberfassungsgerät mit CIP-Funktion

Batch-Filtrations- und Trocknungsprozesse können in den folgenden Schritten erfolgen

1.Füllung

Der Behälter ist mit einer Aufschlämmung (Flüssigkeits-/Feststoffmischung) gefüllt, die im Allgemeinen aus einem Reaktor oder Kristallisationstank zugeführt wird.

2.Filtration
Durch das Filtermedium findet ein Flüssigkeits-/Feststoff-Trennvorgang statt. Die Filterflüssigkeit (Lösungsmittel) wird unter der Filterplatte gesammelt.

3. Kolbenverdrängungswäsche
Zum Waschen des Produktkuchens wird Waschflüssigkeit verwendet. Beim Waschen wird ein Flüssigkeitsvolumen durch den Kuchen verdrängt.

4. Aufschlämmungswäsche
Der Rührer wird zum erneuten Aufschlämmen des Feststoffs in einem Waschlösungsmittel verwendet.

5. Glätten
Das Rührwerk dient dazu, den nassen Kuchen im Filtertrockner zu glätten, um die Bildung von Rissen oder Vorzugspfaden zu vermeiden.

6.Trocknen und Kühlen
Bei der Rührvakuumtrocknung wird ein Vakuum an den Behälter angelegt und gleichzeitig die Wände und der Rührer mithilfe von Wärmekreisläufen erhitzt. Dadurch kann der Siedepunkt der Flüssigkeit erreicht und das Produkt getrocknet werden.

7.Entladen
Das speziell entwickelte Rührwerk drückt das Produkt in Richtung einer seitlichen Auslassöffnung.

Hauptparameter

Modell	Filterfläche (m²)	Innendurchmesser (mm)	Nennvolumen (m³)	Filterkuchenhöhe (mm)	Klingenhubhöhe (mm)	Motorleistung (kW)	Nettogewicht (kg)	Gesamthöhe (mm)
DN325	0,08	325	0,04	100	120	0,37	600	2050
DN400	0,125	400	0,07	120	150	0,55	860	2550
DN500	0,19	500	0,15	140	160	2.2	1500	3000
DN600	0,28	650	0,22	180	200	2.2	1700	3300
DN650	0,3	800	0,28	180	200	2.2	1850	3400
DN800	0,5	1000	0,46	200	220	3	2250	3500
DN1000	0,8	1200	0,95	220	250	5.5	3500	3800
DN1200	1	1400	1.2	250	300	7.5	4900	4000
DN1400	1.5	1600	1.9	300	350	11	6500	4500
DN1600	2	1800	2,59	300	350	15	7500	4500
DN1800	2.5	2000	3.2	350	400	15	10000	4700
DN2000	3	2300	4.5	400	450	18.5	11700	5100
DN2300	4	2600	6.4	400	450	22	12800	5200
DN2600	5.3	2800	9	400	450	22	17000	5600
DN2600	6	3000	10.5	450	500	30	21000	5800
DN3000	7		12	500	550	37	24000	6000

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